材料の選択と前処理-
補償ケーブルの核心は、材料の組み合わせの独創的な設計にあります。 PVC がベース絶縁層として使用され、柔軟性と耐久性を兼ね備えています。導体は特殊合金で作られており、さまざまな温度で安定した抵抗を保証します。前処理段階では、応力を緩和するための導体アニーリング、絶縁材料の乾燥、金属端子の酸化防止メッキという 3 つの主要な操作が必要です。-これらの手順は、最終製品の信号補正精度に直接影響します。
精密加工への 5 つのステップ
完全なプロセスは精密機器の製造に似ています。
導体の形成: 合金は複数の絞りダイスを使用して直径 0.1 mm まで機械加工されます。
積層絶縁: 導体は 3 層共押出技術を使用して包まれており、各層の厚さの誤差は ±0.02 mm 以内に制御されています。{0}
より線と編組: 複数のワイヤのより線を特定の角度で撚り、電磁干渉を効果的にキャンセルします。
シース形成:-外側のシースの押し出し中に、耐摩耗性のテクスチャが同時に刻印されます。
端末処理：接続端子はレーザー溶接により接触抵抗5mΩ以下を確保。
品質の検証と最適化
製品の各バッチは厳格なテストを受けます。
7N- レベルの引張強度試験は、10 年間の磨耗をシミュレートします。
高温および低温サイクル試験により、-40 度から 120 度までの動作条件下での安定性が検証されます。
曲げ試験により、木製シャフトが封入後もその性能を維持していることが確認されます。
