さまざまなフラットケーブルの形成方法には、適用範囲や長所と短所があります。生産時の成形方法は断熱材の加工性能に依存します。フラット ケーブルの一部の仕様は、直接押出と積層の両方を使用して形成できる UL2651 など、2 つの方法を使用して形成できます。一方、UL2468 や UL2877 は直接押出法でのみ形成でき、UL2902 は接着法でのみ形成できるなど、一部のフラット ケーブルは 1 つの方法でのみ形成できます。フラットケーブルの各種UL規格の成形方法はUL文書に明記されています。
認定されたフラット ケーブルを製造するには、絶縁体の処理性能に基づいて適切な処理方法を選択することに加えて、多くの特定のプロセス上の問題 (フラット ケーブルの成形に特有のものや、通常のケーブル製造で発生するもの) を成形中に解決する必要があります。そうしないと、製品の外観が似ていても、電気的性能が要件を満たしていなければ使用できなくなります。生産時によく発生する問題としては、中心距離が要件を超えていること、導体の偏心が激しいこと、絶縁抵抗が低いこと、フラット ケーブルの長さが短いことなどが挙げられます。プラスチックは比較的大きな線膨張係数を持っています。軟質ポリ塩化ビニルの場合、7.0~25X10-5/度です。周囲温度が変化すると、中心間距離も変化する必要があります。-しかし、フラットケーブル成形型に必要な量の粘土を充填すると、温度変化に適応できなくなります。操作を容易にし、金型コストを削減するために、フラット ケーブルは温度変動が最小限の環境で成形する必要があります。作業場の温度は 15 ～ 25 度に制御する必要があります。
フラットケーブルの寸法精度は金型の精度によってほぼ保証されます。金型の寸法公差、表面粗さ、幾何公差はすべて非常に高いため、金型コストが高くなり、汎用性が低くなります。型を設計する際には、完成品の精度を確保するだけでなく、粘土の充填や取り付けのしやすさも考慮する必要があります。
